祥義始于90年代初期，至今已20余年。立足于河北省滄州-黃驊，揚帆模具經過20多年的穩定發展，已經成為專業的塑料模具及大型注塑模領域全方位解決方案的供應商。我們以生產餐飲、家電、電視機、顯示器、數碼通訊、辦公電腦、機器人、無人機、汽車零部件等塑膠模具為主打產品。以不斷提升全球制造業水平為己任，致力于創建產、學、研一體化的技術取勝的企業。
河北祥義模具制作周期短，自動化生產流水線、穩定性高及模具精度高的特性，精度嚴格控制在0.02mm左右可制作最大尺寸1.5M*2.5M*1.1M，具備精湛顯示器/電視機模具技術及研發實力。
注塑模具從設計到加工的流程
注塑模具設計流程，下面就本人設計經驗與思路給大家做個簡單介紹：
第一步：產品分析與修改，確定注塑模具結構，縮水圖:
第二步：產品排位：在注塑模具內怎樣排列；
第三步：模仁訂購。根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等.
第四步：模胚訂購。根據模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等；
第五步：將模仁裝配至模胚內；
第六步：模仁與模胚安裝與定位設計；
第七步：分模線，枕位，鑲件設計；
第八步：如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計；
第九步：設計澆注系統。采用下列何種接口，如直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等；
第十步：如果是細水口模具那么要設計開閉器與塞打螺絲；
第十一步：排氣系統設計；
第十二步：頂出系統設計；
第十三步：冷卻系統設計；
第十四步：輔助零件開設；
第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整；
第十六步：2D轉3D分�；蜃鋈�3D；
第十七步：拆散件圖（3D+2D）；
第十八步：圖紙審核，改圖；
第十九步：圖紙合格后打印歸檔；
第二十步：圖紙發給注塑模具制造車間加工；
以上是注塑模具設計從客戶給3D圖開始到設計出注塑模具圖到加工整個流程步驟。
河北祥義模具科技股份有限公司有限公司是集科研、設計、制造生產注塑模具，電子塑料外殼加工于一體的民營企業。祥義模具其注塑模具產品、塑料模具產品、儀器儀表塑料外殼，電子塑料外殼，塑料噴涂產品廣泛應用到電子電工、網絡傳媒、郵電通訊、居民生活等20多個領域。
此文章由
www.wolfgangsproduction.com編輯
